JY—980 快速光亮镍
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一、 产品简介
JY—980镍光剂全部采用德国产中间体,专为装饰性电镀而设,具有出光速度快、整平性高及低电走位佳等特点,从而提供一层光亮、平滑、洁白的镍镀层。
JY-980光亮镀镍法所获得的镀层具有应力低、柔韧性佳、活性高等特点，所以易于镀铬同时适宜镀后加工。
二、镀液组成及操作条件
名 称 | 范 围 |
硫酸镍（NiSO4·6H2O） 氯化镍（NiCl2·6H2O） 硼酸(H3BO3) 980-A柔软剂 980-B 光泽剂 980-C湿润剂 PH 温度 阴极电流密度 搅拌方式 过滤 | 240-300 克/升 50-60 克/升 40-50 克/升 5-10 毫升/升 0.5-0.8 毫升/升 1.0 毫升/升 4.0-4.8 50-65℃ 1-8A/d㎡ 空气或机械搅拌 连续过滤 |
添加剂消耗量：
JY-980A柔软剂 50-100mL/KAH
JY-980B光泽剂 100-200mL/KAH
三、 添加剂之性能
JY-980A 柔软剂
JY-980A 柔软剂是一种具多功能的辅助光剂。
主要作用为：
⚫ 减少镀层内应力，增加柔韧性。
⚫ 改善低电流密度区的光亮度和整平性，令镀层全光亮。
⚫ 提高镀液对杂质污染的容忍度。
⚫ 降低主光剂 JY-980B 的消耗及减少针孔机会。
2. JY-980B 光亮剂
JY-980B 光亮剂是极具高整平性及快速光亮作用之主光剂，当有 JY-980A 添加剂 与之配合使用时，更可获得全光亮的镜面平滑的洁白镀层。正常量（0.2 克/升）的活 性炭连续过滤，不会消耗 JY-980B。添加前宜适当地以清水或镍镀液稀释后，才加入渡槽中。
3. JY-980C 湿润剂
正常情况下无需添加，只在新配镀液或作活性炭处理后之镀液，视情况适量添加 0.5-1 毫升/升。
添加剂消耗量：
JY-980A 柔软剂 50-100mL/KAH
JY-980B 光泽剂 100-200mL/KAH
四、 光亮镀镍液的故障处理方法
| 故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 纠 正 方 法 |
| 镀层起泡脱壳 | 1、前处理不良 2、PH 值不当，且硼酸含量低 3、有机物积累过多 4、光亮剂过量 5、电流中断过 | 1、加强前处理 2、调整 PH 值并补充硼酸 3、用双氧水活性炭处理 4、电解处理 |
| 镀层有桔皮或大的麻坑 | 有胶体杂质污染 | 用丹宁酸和活性炭处理 |
| 镀层发花 | 1、十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或其本身质量有问题 2、PH 值太高或硼酸不足 3、分解产物太多 4、前处理不良 | 1、检查十二烷基硫酸钠的质量，如质量没问题，应正确溶解并适当补充 2、调低 PH 值，补充硼酸 3、用双氧水或高锰酸钾活性炭处理 4、加强前处理 |
| 镀铬后发花 | 1、镀镍溶液中糖精加入过量 2、镀镍后搁置时间太长，镍层钝化 | 1、电解处理，添加糖精， 只补充次级光亮剂 2、缩短搁置时间或用 10% 硫酸电解活化处理后再镀铬 |
| 镀层粗糙 | 1、镀液中悬浮杂质 2、镀液中铁杂质过量 3、阳极隔离框破损，阳极沉渣溶入镀液 4、PH 过高，DK 太大 | 1、过滤之，最好循环过滤 2、加入除杂剂 3、检查修复阳极隔离框， 过滤镀液 4、调整到工艺规范 |
| 镀层有水纹 | 1、镀液中锌杂质过量 2、镀液浓度太低 3、PH 值太低，DK 太大 4、有机杂质污染 | 1、加入除锌剂 2、提高硫酸镍含量 3、调整到工艺规范 4、对症处理 |
| 镀层易烧焦 | 1、镀液浓度太低 2、镀液温度太低 3、DK 太大 4、空气搅拌不剧烈 5、PH 值太高，硼酸含量不足 | 1、提高硫酸镍含量 2、提高之 3、降低之 4、增加鼓气量 5、调低 PH 值，加入硼酸 |
| 镀层发脆 | 1、初级和次级光亮剂加入不平衡，通常是次级光亮剂加入过量 2、光亮剂本身质量差，如吡啶未磺化好 3、异金属杂质过高 4、分解产物太多 5、工艺条件不当，如 PH 值太高，DK 太大，镀液温度过低 | 1、用不锈钢片试验剥离 后的镍层，用来作调正镀层应力的依据 2、检查光亮剂的质量 3、加入除杂剂 4、用双氧水活性炭处理 5、检查并调正到适当范围内 |
| 低 DK 处镀层光亮度差 | 1、光亮剂加入过多，导致钝化或光亮剂不足 2、光亮剂本身质量有问题 3、镀液中有铜、锌等杂质 4、镀液中有铬或硝酸根 5、DK 过小 6、PH 值过低 | 1、过多—电解处理，太少 —加入 2、用赫尔槽试验确定之 3、加入除杂剂 4、对症处理 5、提高 DK 6、适当提高之 |
| 镀层有针孔 | 1、镀液表面张力大 2、镀液中分解产物太多 3、镀液中铁质太高 4、搅拌方式不当 5、基体金属有缺陷或前处理不彻底 | 1、加入湿润剂 2、用双氧水活性炭处理 3、加入除铁剂 4、检查并改进搅拌方式 5、加强前处理 |
| 镀层光亮度差 | 1、光亮剂不足 2、分解产物太多 3、PH 值太高或太底 | 1、提高光亮剂的含量 2、用双氧水活性炭处理 3、调正到工艺规范 |
| 阴极电流效率低 | 1、镀液浓度不够 2、PH 值过低 3、阳极钝化，阳极面积不够 4、镀液被氧化剂污染 | 1、提高硫酸镍含量 2、调正到工艺规范内 3、提高氯离子含量，增加阳极面积 4、对症处理之 |
没有了