ST-308 酸铜染料光亮剂
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一、产品简介
此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可用于钢铁件、锌合金工件上电镀, 得到极佳的光亮度、整平性。在塑料等工件上使用也能达到同样优良的效果。
二、产品特点
1、 在广阔的电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及特高整平性。并且不容易产生针孔及麻点。
2、 镀层延展性能良好,内应力低,对镍层的结合力好,是理想的电镀层。
3、 温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度,并在较短时间内获得高光亮镀层。
4、 工作温度范围广，18-38℃都可得到较好的效果。
5、 操作简便，光剂消耗量少。
6、 光亮剂稳定性较高。
三、使用方法 ST-308 型硫酸铜光亮剂色泽区分如下
1. ST-308A （蓝紫色）
2. ST-308B （浅黄色）
3. ST-308MU 开缸剂 （浅绿色）
四、标准镀液组成
| 成分 | 标准 | 范围 | |
| 硫酸铜 CuSO4*5H2O | 220 g/L | 180~240 g/L | |
| 硫酸 H2SO4 | 重量 | 60 g/L | 180~240 g/L |
| 容量 | 33 mL/L | 25~50 mL/L | |
| 氯离子 | Cl - | 70 mg/L | 60~90 mg/L |
| 浓盐酸调配 | 0.20mL/L | 0.1~0.25mL/L | |
| ST-308A | 0.5 mL/L | 0.3~0.5 mL/L | |
| ST-308B | 0.2 mL/L | 0.2~0.4 mL/L | |
| ST-308Mu 开缸剂 | 5 mL/L | 3-6 mL/L | |
五、操作条件
| 参数 | 工艺条件 |
| 阴极电流密度 | 1.5~8 A/dm2 |
| 阳极电流密度 | 0.5~3 A/dm2 |
| 浴电压 | 2~10V |
| 浴温 | 18~40℃ |
| 搅拌 | 空气或机械搅拌 |
| 过滤 | 不含活性炭的连续过滤 |
| 阳极 | 含磷铜 |
| 阳极袋 | 需要 |
六、添加剂及氯离子的功能及控制
1、 ST-308A (蓝紫色)
此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在低电流区有优良的光 亮度和整平性（低电流区调节剂）。ST-308A 过多，会造成低电位黑，高电位烧焦，此时，可加入 ST-308B 抵消。
按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为 70～80ml/1000A.H。将 根据各厂操作条件来确定(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)。
2、 ST-308B (浅黄色)
此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光 亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦。（高电流区调节剂）
按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为 40～50ml/1000A.H。将根据各厂操作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)
3、 ST-308Mu（开缸剂）(浅绿色)
只在镀液开缸时及活性炭大处理后及具体生产中镀液带出损失时使用, ST-308开 缸剂支持光亮剂 A 及 B 作出高填平光亮的镀层，并消除针孔。一般消耗量为 40～ 50ml/1000A.H。
4、 氯离子
过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。最佳浓度范围为 60-90 毫克/ 升。请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内。必要时要用纯水配制。 当氯离子过少会出现树枝状条纹，过多时影响低电流区光亮度及整平性。
七、附录
| 不良原因 | 烧焦 | 低电流区不亮 | 低电流区整平性差 | 光亮度差 | 麻点 | 镀层粗糙 | 漏镀 | 结合力差 |
| ST-308A 不足 | ● | ● | ||||||
| ST-308B 不足 | ● | ● | ● | ● | ||||
| ST-308A 过多 | ● | ● | ● | ● | ||||
| ST-308B 过多 | ● | ● | ||||||
| 基础液浓度过低 | ● | |||||||
| 镀液污染 | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 搅拌不正确 | ● | ● | ||||||
| 氯离子过多 | ● | ● | ||||||
| 氯离子过少 | ● | ● | ||||||
| 槽液温度过低 | ● | |||||||
| 槽液温度过高 | ● | |||||||
| 固体杂质 | ● | |||||||
| 清洗水质污染 | ● | |||||||
| 酸性活化不良 | ● |
八、阳极袋清洗方法
1、浸放在 50~60℃水里 3 小时以上。
2、充分洗净后，浸放在 1%硫酸液中 1 小时。
3、充分洗净后，浸放在 ST-308B 10mL/L 溶液中 5 小时以上。
4、充分洗净后，脱水干燥。
九、除氯方法
尽量使用级别较高的分析纯锌粉。 添加锌粉时会产生气体氢，请注意防火及使用排气设施。
1、液移至预备槽。
2、液温保持在 30℃左右。
3、加入锌粉的量是根据所想除去氯的量而定。锌粉用水调至糊状边搅拌边加入。锌粉 1g/L 可以去除约 50ppm 氯离子。
4、搅拌 30 分钟。
5、加入 5g/L 活性炭，搅拌 3 小时。
6、镀液静止后，用过滤器抽回至原来镀槽。
十、转缸及大处理后配缸用量
1、目前正在使用其他进口染料型添加剂 ST-308 直接转缸时直接按以下量添加；
ST-308A 按照 60~70ml/1000AH 直接添加
ST-308B 按照 40~50ml/1000AH 直接添加
ST-308Mu 按照 30~40ml/1000AH 直接添加
2、大处理后添加量按照以下用量添加：
ST-308A 0.4ml/L
ST-308B 0.2ml/L
ST-308Mu 3ml/L
3、过滤机内放活性炭处理后添加量(开缸时各种添加剂用量的一半)：
ST-308A 0.25ml/L
ST-308B 0.1~0.2ml/L
ST-308Mu 2ml/L
没有了