JY-600 钾系酸性光亮锌
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一、用途和特性
1、光亮范围宽广，均镀能力良好。
2、适合挂镀及滚镀操作。
3、镀层延展性好。
二、挂镀
氯化锌 50--60 g/L
氯化钾 150--180 g/L
硼酸 20--25 g/L
柔软剂600A 30 mL/L
光亮剂600B 1.5--2 mL/L
电流密度 2--4 A/d㎡
三、滚镀
氯化锌 40--50 g/L
氯化钾 150--200 g/L
硼酸 20--25 g/L
柔软剂600A 30 mL/L
光亮剂600B 2 mL/L
电流密度 0.5—1.5 A/d㎡
PH 5—5.6
温度 20--50℃
消耗量
600A 50--150 mL/KAH
600B 100-350 mL/KAH
四、 氯化钾镀锌溶液的故障处理方法
| 故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 纠 正 方 法 |
| 镀层起泡或脱落 | 1、前处理不 2、主光亮剂含量过高 3、载体光亮剂不足 | 1、加强前处理 2、电解处理 3、加入载体光亮剂 |
| 镀层粗糙发灰，均镀能力差 | 1、锌含量过 2、氯化物含量低 3、镀液温度高 4、光亮剂不足 5、镀液中有悬浮物 6、有异金属杂质 | 1、适当稀释镀液 2、补充之 3、降温 4、补充光亮剂 5、过滤 6、用锌粉或低 DK 电解处理 |
| 电流并不大，镀层易烧焦 | 1、锌含量过 2、载体光亮剂不足 3、镀液温度过低 4、PH 值偏高 5、硼酸不足 | 1、补充氯化锌 2、补充之 3、适当加温 4、调整之 5、加入硼酸 |
| 镀层光泽不均匀有阴阳面 | 1、光亮剂不足 2、锌含量偏高 3、氯化物不 4、阳极板钝化 | 1、补充之 2、适当稀释镀液 3、补充之 4、增加阳极面积，提高氯化物含量 |
| 平挂管状件最后一根底部无镀层 | 1、阳极板长度不够 2、镀件悬挂得太深埋于沉淀物中 3、锌含量不足 | 1、增长阳极板 2、镀件离槽底稍远些，同时将沉淀物弃去 3、加入氯化锌 |
| 镀层有条纹或斑点 | 1、前处理不良 2、主光亮剂没有乳化好 3、锌含量太低 4、DK 过大而温度过低 5、有机杂质过多 6、阴极没有移动 | 1、加强前处理 2、注意不要将未乳化好的苄叉丙酮加入 3、提高氯化锌含量 4、降低 DK，使之与镀液温度相适应 5、加活性炭或除杂剂后过滤 6、加装阴极移动装置 |
| 镀层沉积缓慢，低 DK 处无镀层 | 1、锌含量过低 2、光亮剂过量 3、镀液被铅杂质或铬酸污染 | 1、提高氯化锌含量 2、电解处理或活性炭处理 3、电解处理或加保险粉处理后过滤 |
| 滚镀时无镀层沉积，挂镀的 镀层经稀硝酸出光后呈棕色 | 镀液被铅杂质污染。铅杂质主要来自质量差的锌板 | 检查并更换锌板，长时间用 低 DK 电解处理 |
| 光亮剂析出镀层不亮 | 1、氯化物含量过高 2、槽液温度高 3、PH 值过低 | 1、镀液稀释 1/3—1/4 2、选用高温载体 3、用 5%NaOH 提高 PH 值 |
| 经稀硝酸出光镀层发黑 | 镀液被铜杂质所污染 | 1、检查铜的来源，排除其进入镀液的途径 2、用锌粉或低 DK 电解处理 |