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一、产品特点

1、本产品是专为多层镍电镀工艺而研发的半光亮镍电镀添加剂。

2、镀层物理性能优越，不含硫磺，并且具有柱状结构，与光亮镍之间电位差稳定。

3、镀层内应力低，出光度快、亮度均匀、整平性高；在所需厚度下，所产生的复合镀层在CORRODKOTE实验及CASS实验中，均取得非常好结果。

4、具有连续的生产能力，无需定期进行钝化处理。

二、镀液组成及操作条件

消耗量：

JY-922B    100-200 mL/KAH

JY-922C    40 mL/KAH

三、 镀液配制方法 

1.在预备槽中注入三分之二的纯水，加热至 60-70℃；加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。在另一个容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中。 

2. 加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入)，并搅拌1小时，再加温至65-70℃， 搅拌 2 小时，以除去多余的双氧水。 

3. 在 55-60℃时，加入 2-3 克/升的活性碳，搅拌 1 小时。保温静置 4-8 小时后， 再过滤镀液，并加入纯水到所需的刻度，用 10%稀硫酸或 4%的氢氧化钠(化学纯)溶液，调整 PH 值至 4.0 左右。 

4. 用波浪状的假阴极，以低电流密度(0.2-0.5 安培/平方分米)连续电解 12 小时以上，或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色。 

5. 最后加入计算量的各种添加剂，便可以开始电镀。  

四、 控制与维护 

1. 镀液温度 

为了在宽的电流密度范围内产生整平力、延展力都极佳的均匀镀层，镀液的最佳温 度是 57℃。温度低会限制电流密度范围，导致镀层变暗；温度高会提高镀层的光亮度， 但同时也降低镀层的延展力及整平力。 

2. 空气搅拌  

为了获得最佳效果，必须采用良好的空气搅拌。所采用的空气搅拌必须不含油及固体杂质，应该使用低压鼓风机。空气的分布率与搅拌速率同样重要，必须建立空气管网， 这样可使溶液有效地流动在整个工件表面。 

3. 溶液的 pH 值 

JY-922 半光亮镍工艺的最佳 pH 值是 3.8-4.3，大于这个范围，镀层将更光亮，但缺乏延展力；低于这个范围，镀层的整平力能维持，但镀层变暗。应该定期检查 pH 值， 每天（8 小时）至少两次。用稀硫酸（10%）可降低 pH 值，镀液通过过滤器的碳酸镍可 增加 pH 值。一般情况下，在生产过程中镀液的 pH 值会升高，所以，必须加入稀硫酸。 

4. 过滤 

连续的活性炭过滤可以使镀层有最佳的延展力及整平力。镀液中任何一种添加剂都不会被活性炭吸收，过滤时，应该与含相同重量的硅藻土过滤机（如硅酸型 A）配合使用，每升溶液用 0.2-0.3g 的活性炭。为确保活性炭的效果，过滤器应具有每小时至少 重复过滤滤液 1 次的能力，过滤层应该每周更换。 

5. 阳极 

以钛篮盛载方形、圆形、颗粒状、S-镍状电解镍。最好用两个阳极袋，通常用 PP 作为内层袋，棉布作为外层袋。 

注意：新阳极袋在使用前都应该浸洗。