JY-AT 镀铬前的活化处理
一、产品特性
1.活化性能优异，适用于镍或镍拉丝等金属基体。
2.能有效减少镍钝化导致的发白或发雾等问题。
二、镀液组成及操作条件
| 成分及操作条件 | 1. 电解活化法 | 化学活化法 |
| C1O3/(g/L) | 5 | 95-110 |
| H2SO4/(R/L) | 0.1-0.2 | - |
| JY-AT /(g/L) | 2 | 2 |
| 温度 | 常温 | 常温 |
| 电流密度（A/dm2） | 0.03-0.05 | - |
| 电压（V） | 2.0-2.5 | - |
| 阳极材料 | pb-Sn | - |
| 搅拌方法 | 空气搅拌 | 空气搅拌 |
| S 阳：S 阴 | 1:(2-3) | - |
| 时间(S) | 15-100 秒 | 15-60 秒 |
三、镀液配制
1.注入三份之二的纯水于槽中，加入铬酐，充分搅拌均匀
2.加入 2g/L 的 JY-AT 活化剂，充分搅拌均匀，补加纯水至正常液位
3.配制电解活化时，则需加入硫酸，化学活化则无需补加
四、补加方式
| 成分 | 电解活化 | 化学活化 |
| C1O3/(g/L) | 根据带出量核算补加 | 分析补加 |
| H2 SO4/ (R/L) | 分析补加 | - |
| JY-AT/(g/L) | 根据带出量核算补加 | 每 50 公斤铬酸补加 1 公斤 |
五、注意事项
电解活化工艺适用于各种类型生产线,化学活化工艺对于镍槽后停留时间过长的生产线存在不适用的情况
2. 生产过程中，需控制工件在活化槽的停留时间,停留时间过长则易出现发雾或假烧等故障
3. 电解活化工艺的整流器需采用带有滤波器的髙频电源,整理器出现故障时工件低电位易出现发雾或高电位假烧等现象。
4. 采用电解活化工艺时，在生产前需将电解板放入镀槽,电压提升到 8-10V, 电解 5-10 分钟活化阳极板
5. 上表中的化学活化法，对镀镍后的水洗要求较高。在镍后水洗充分的前提下，此方法的活化液能持续使用相当长的时间！平时只需要分析补添铬酐及 JY-AT 活化剂即可。